En été, les climatiseurs domestiques fonctionnent 24h/24 et 7j/7, les salles informatiques des bureaux et les bornes de recharge côté rue fonctionnent jour et nuit, et les centres de calcul Big Data nouvellement construits à travers le pays consomment de l'électricité à pleine capacité 24h/24 et 7j/7. Derrière cette consommation électrique qui monte en flèche, les sous-stations font office de « grands convertisseurs de tension » pour le réseau électrique de la ville. Sans eux pour réguler de manière stable les courants haute et basse tension, notre éclairage quotidien, notre travail de bureau et notre recharge seraient paralysés. Dans le passé, la construction d'une grande sous-station impliquait des fouilles, le coulage du béton, l'installation d'équipements et des débogages répétés, le tout effectué sur un chantier de construction en plein air-, ce qui prenait généralement un à deux ans. Cependant, un récent reportage de CCTV a souligné une réussite remarquable : une sous-station préfabriquée de 400 kV produite dans le pays a été mise en service avec succès à Oman. L'ensemble du système a été fabriqué dans le pays, expédié à l'étranger et assemblé localement comme des blocs de construction, complétant et livrant la sous-station dans un délai de six mois. Les commandes à l'étranger ont bondi, ce qui en fait un nouveau point de croissance pour le commerce extérieur de la Chine. De nombreuses personnes ordinaires, entendant pour la première fois le terme « sous-station préfabriquée » se demandent inévitablement : en quoi diffère-t-elle des sous-stations traditionnelles et quelle technologie de pointe se cache derrière cette construction modulaire ?
Nous pouvons comparer les sous-stations de génie civil traditionnelles à la fabrication artisanale d'une maison entière sur-site. Les barres d'acier, le ciment, les portes, les fenêtres et les circuits électriques sont tous traités et assemblés sur-site. Le vent et la pluie peuvent retarder la période de construction, et la qualité de la construction est facilement affectée par les conditions météorologiques et les compétences des ouvriers. Les sous-stations préfabriquées, en revanche, ressemblent davantage à des villas conteneurs modulaires. Les murs, les circuits électriques et les cuisines/salles de bains sont préassemblés-en atelier d'usine. Une fois transportés sur le site, il suffit de les assembler, de les fixer et de les raccorder aux canalisations pour une occupation immédiate. La logique de construction des deux est tout à fait cohérente, ce qui constitue l’explication la plus simple du terme « préfabriqué ».
Une sous-station préfabriquée haute tension-est divisée en dizaines de cabines métalliques standardisées selon leur fonction, qui sont les 24 modules fonctionnels utilisés dans le projet d'Oman mentionné dans le texte. Transformateurs élévateurs-montants et abaisseurs-, systèmes de surveillance intelligents, commutateurs haute tension-, équipements de refroidissement et circuits de protection-chaque système indépendant est produit, assemblé et entièrement mis en service dans une usine professionnelle en Chine. L'environnement de l'usine-à température contrôlée et sans poussière-permet un contrôle précis de chaque connexion de ligne et de l'étalonnage de l'équipement, évitant ainsi les problèmes de poussière et de pluie provenant des chantiers de construction en plein air-interférant avec les pièces de précision de l'équipement. Une fois que tous les modules ont passé l’inspection, ils sont emballés, mis en boîte et expédiés vers leurs destinations à l’étranger par cargo.
À l'arrivée sur le site du projet,-une excavation à grande échelle des fosses de fondation n'est pas nécessaire. Seule une fondation nivelée doit être préparée. Les ouvriers arrangent et assemblent ensuite les modules préfabriqués, chacun remplissant des fonctions différentes, comme l'assemblage de briques Lego. Les câbles et les lignes de communication sont connectés entre les modules, et un simple débogage suffit pour la connexion électrique officielle. En prenant comme exemple la sous-station étrangère de 400 kV à Oman, une sous-station traditionnelle de la même taille prendrait au moins 18 à 24 mois, tandis que le modèle de préfabrication réduit l'ensemble du processus depuis la passation de commande jusqu'au transport d'électricité à l'étranger à moins de 6 mois, raccourcissant ainsi la période de construction des deux tiers. Une recherche publiée dans la revue spécialisée *Automation of Electric Power Systems* confirme que les équipements de transformateurs préfabriqués modulaires peuvent réduire la charge de travail de construction sur site de plus de 70 %, réduisant ainsi considérablement le risque de dysfonctionnements causés par la construction extérieure.
Beaucoup de gens se demandent : ce type d'équipement de transformateur-haute tension exporté à travers les océans est très éloigné de la vie quotidienne des gens ordinaires. Même si les commandes à l’étranger sont en plein essor, qu’est-ce que cela a à voir avec les gens ordinaires en Chine ? En fait, l’adoption généralisée de sous-stations préfabriquées apportera une commodité tangible aux citoyens ordinaires, tant au niveau national qu’international.
Examinons d'abord l'aspect domestique. Avec l’expansion urbaine continue, les nouveaux quartiers, les parcs industriels, les centres de données et les centrales photovoltaïques rurales ont tous besoin de toute urgence d’installations de sous-stations. Les sous-stations traditionnelles ont des cycles de construction excessivement longs ; les nouvelles zones résidentielles sont souvent achevées deux ou trois ans avant que le réseau électrique de soutien ne soit terminé, ce qui entraîne de fréquentes pannes de courant et une tension instable après l'emménagement des résidents. Les sous-stations préfabriquées offrent l'avantage d'un déploiement rapide, au rythme de la construction urbaine. Les nouvelles zones résidentielles et les parcs industriels peuvent voir leur infrastructure de réseau électrique achevée simultanément, garantissant ainsi une alimentation électrique stable pour les climatiseurs, les bornes de recharge et les appareils électroménagers à haute-puissance. De plus, la taille compacte des modules préfabriqués élimine le besoin d'installations de génie civil à grande échelle, ce qui permet d'économiser d'importantes ressources foncières dans les villes où les terrains sont rares. Cet espace économisé peut être utilisé pour l’aménagement d’espaces verts et d’équipements communautaires. Dans les zones montagneuses isolées et les bases photovoltaïques rurales, où la construction de génie civil à grande échelle est difficile en raison de l'espace limité, des modules préfabriqués légers peuvent être installés à l'aide de petites machines, permettant même aux zones rurales isolées de passer rapidement à des réseaux électriques stables à haute tension.
Regardons maintenant les gens ordinaires dans le monde. De nombreux pays en développement du Moyen-Orient et d'Afrique souhaitent construire des centres de calcul et de nouvelles centrales électriques, mais leurs bases industrielles locales sont faibles et ils manquent d'équipes professionnelles de construction d'énergie et de lignes de production d'équipements de précision. Dans le passé, l’importation d’équipements électriques européens et américains était non seulement coûteuse, mais nécessitait également un à deux ans d’ajustement pour adapter l’équipement aux normes du réseau électrique local. Aujourd'hui, mon pays a établi un système de reconnaissance mutuelle des normes internationales d'alimentation, et les modules préfabriqués peuvent être rapidement adaptés aux tensions et aux réglementations de sécurité des différents pays, réduisant ainsi le cycle d'adaptation à quelques mois et réduisant considérablement les coûts de construction à l'étranger. Oman, au Moyen-Orient et dans de nombreux pays africains, ont rapidement construit des réseaux électriques à l'aide de sous-stations préfabriquées produites localement, fournissant aux résidents locaux une électricité stable et abordable et éliminant les pannes de courant dans les usines, les hôpitaux et les écoles. Les pays de l’UE construisent de nombreux centres de données et achètent de grandes quantités de sous-stations préfabriquées produites dans leur pays, soutenant ainsi le développement des industries numériques locales et réduisant indirectement le coût de l’accès à Internet et de l’utilisation des produits numériques pour le public.
Les avantages industriels apportés par les entreprises de commerce extérieur bénéficieront en fin de compte aux citoyens ordinaires de Chine. Au cours du premier semestre, les exportations d'équipements électriques du Shandong ont dépassé 26,7 milliards de yuans, celles des sous-stations et des transformateurs dépassant 7 milliards de yuans. L'augmentation des commandes à l'étranger a entraîné une augmentation du recrutement dans les usines d'équipements électriques, et les industries en amont et en aval telles que l'acier, les composants électroniques, ainsi que le transport et la logistique, ont également vu leurs revenus augmenter. Une chaîne industrielle complète d'exportation d'équipements électriques stabilise les emplois dans le secteur manufacturier, stimule la croissance économique locale et garantit des emplois et des revenus stables.
De nombreuses personnes craignent que les sous-stations modulaires préfabriquées soient moins durables et plus sûres que les sous-stations de génie civil intégrées. En fait, bien au contraire. La production en chaîne d'assemblage standardisée en usine garantit que chaque pièce d'équipement est soumise à des tests d'impact à haute pression, d'étanchéité, de protection contre la poussière et à des températures extrêmement élevées avant de quitter l'usine. Oman connaît des températures élevées et des tempêtes de poussière toute l'année-, tandis que l'Afrique est pluvieuse et humide. Le boîtier métallique préfabriqué est doté de conceptions-anticorrosion, d'isolation thermique et de protection d'étanchéité intégrées, ce qui le rend plus résistant aux conditions météorologiques extrêmes par rapport aux équipements traditionnels assemblés à l'air libre. L'ensemble du système dispose d'un module de surveillance intelligent intégré-, permettant une surveillance à distance-en temps réel des défauts de tension et d'équipement, une alerte précoce automatique des dangers potentiels et une réduction des difficultés de maintenance.
La technologie n’est jamais un simple équipement froid et impersonnel caché dans les usines. L'exportation en plein essor de sous-stations préfabriquées est un microcosme de décennies d'accumulation technologique dans l'industrie électrique de mon pays. Auparavant, nous importions la technologie des sous-stations étrangères et suivions les normes industrielles étrangères ; Aujourd'hui, nous développons indépendamment des solutions modulaires complètes et promouvons activement la reconnaissance mutuelle mondiale des normes énergétiques, permettant ainsi aux « solutions énergétiques chinoises » d'atteindre tous les coins du monde. Contrairement aux véhicules à énergie nouvelle et aux smartphones qui sont entrés dans tous les foyers, les équipements modulaires de transmission de puissance (TME) préfabriqués soutiennent silencieusement les artères électriques des villes et des villages du monde entier. Caché derrière les centres informatiques, les centrales photovoltaïques et les communautés résidentielles, il assure le fonctionnement stable de chaque lumière et de chaque équipement.
À l'avenir, avec le développement continu des nouvelles industries énergétiques et numériques, les équipements modulaires préfabriqués de transport d'énergie occuperont une place encore plus large, que ce soit pour la rénovation urbaine en Chine ou pour la modernisation des infrastructures énergétiques dans les pays du monde entier. Ces modules métalliques, ressemblant à des blocs de construction, traversent les montagnes et les mers, réduisant non seulement le temps et le coût de la construction du réseau électrique dans divers pays, mais fournissant également une alimentation électrique stable et fiable aux citoyens ordinaires du monde entier grâce à une fabrication chinoise solide. Il s’agit de la chaleur la plus fondamentale que la technologie industrielle de base apporte à toute l’humanité.
