Les-transformateurs immergés dans l'huile sont des équipements d'alimentation électrique-à grande échelle courants dans les usines, les bâtiments et les chantiers de construction. Leurs avantages incluent une grande capacité, une bonne dissipation thermique et une longue durée de vie. Cependant, même le meilleur équipement développera des problèmes après une utilisation prolongée. De nombreux électriciens disent : "Les transformateurs immergés dans l'huile-n'ont pas peur du travail acharné ; le problème est que vous ne savez pas comment les diagnostiquer." Alors, à quels problèmes sont-ils sujets ? Comment les détecter précocement ? Aujourd'hui, nous allons discuter de quatre anomalies courantes dans les transformateurs immergés dans l'huile.
Température d'huile anormalement élevée – Le « signal d'alarme » le plus courant. Les transformateurs immergés dans l'huile-s'appuient sur de l'huile isolante pour la dissipation de la chaleur. Si la température de l'huile continue d'augmenter, cela est probablement dû à une charge excessive, à un système de refroidissement bloqué ou à une qualité détériorée de l'huile. Une température élevée de l’huile accélère le vieillissement de l’isolation et réduit considérablement sa durée de vie.
Méthode courante utilisée par les électriciens : Vérifiez d’abord la jauge de niveau d’huile, puis mesurez la température de l’huile. Si la charge est normale mais que la température est trop élevée, suspectez un problème avec le ventilateur de refroidissement ou le circuit d'huile.
Étude de cas : Un transformateur immergé dans l'huile de 1 600 kVA-dans une usine textile a connu une température d'huile qui a grimpé jusqu'à 95 degrés au cours de l'été. Plus tard, on a découvert que l’entrée d’air du ventilateur était complètement bloquée par des peluches de coton. Après le nettoyage, la température est immédiatement tombée à 70 degrés.
Détérioration de l'huile L'huile est comme le « sang » d'un transformateur. Une fois que la teneur en eau est élevée ou contaminée par des impuretés, la résistance de l’isolation diminue considérablement. Cela peut entraîner une panne, voire un épuisement des équipements.
Méthode d'inspection de routine : test d'échantillons d'huile tous les six mois, en se concentrant sur le facteur de perte diélectrique et la tension de claquage.
Étude de cas : Un transformateur sur un site pétrolier du Xinjiang a souffert d'une émulsification de pétrole en raison d'un environnement humide à long terme. L'huile n'a pas été remplacée à temps, ce qui a entraîné une panne de courant lors d'un fonctionnement à charge élevée-, entraînant des pertes de plus d'un million de yuans. Par la suite, des tests annuels de qualité de l’huile ont été mis en œuvre et des accidents similaires ne se sont plus reproduits.
Fuite d'huile De nombreuses personnes considèrent les fuites d'huile des transformateurs comme « inesthétiques », mais cela est très dangereux. Une fuite excessive d’huile affecte non seulement l’isolation, mais peut également provoquer un incendie.
Méthode d'inspection de routine : les électriciens inspectent régulièrement les joints, les soudures et les vannes du conservateur d'huile. Si une fuite d'huile est constatée, elle est immédiatement réparée par soudage ou le joint est remplacé.
Étude de cas : Un transformateur immergé dans l'huile dans une aciérie a souffert d'une fuite à long terme qui n'a pas été résolue. Finalement, le niveau d’huile est tombé si bas que le système de protection s’est déclenché, impactant directement la production. Par la suite, un dispositif de surveillance du niveau d'huile en ligne a été installé, permettant une détection-en temps réel du problème.
Décharge interne – Le risque le plus dangereux
Si vous entendez des sons anormaux autres qu'un « bourdonnement », comme un « crépitement », soyez prudent ; cela peut indiquer une décharge partielle interne. Le laisser sans surveillance pendant une longue période peut brûler les enroulements et même provoquer une explosion.
Méthodes de détection courantes : tests de décharge partielle, imagerie thermique infrarouge et chromatographie en phase gazeuse (DGA). Si les niveaux d’acétylène ou d’hydrogène s’avèrent excessifs, cela indique un arc interne.
Étude de cas : Un transformateur immergé dans l'huile dans une usine de galvanoplastie a connu de fréquentes alarmes de relais de gaz après deux ans de fonctionnement. L'inspection a révélé une décharge partielle interne, et un arrêt d'urgence et des réparations ont évité un accident plus grave.
Résumé : Même les transformateurs immergés dans l'huile les plus robustes sont vulnérables à ces quatre problèmes : température anormale de l'huile, qualité détériorée de l'huile, fuite d'huile et décharge interne. Tant que les électriciens effectuent régulièrement des tests d’échantillons d’huile, une thermographie infrarouge et des contrôles de niveau d’huile, les problèmes potentiels peuvent être étouffés dans l’œuf. N'attendez pas que le matériel grille pour le regretter ; avec un entretien régulier, les transformateurs immergés dans l'huile - peuvent facilement durer vingt ans sans aucun problème.